金屬切削液廢水處理 金屬加工汙水治理

在切削液使用過程中，由於混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表麵粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，並使機床和循環泵的磨損加快。此外，由於機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表麵活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量。

切削液廢水具有COD濃度高、成分複雜以及生物降解性差等特點。主要汙染因子：PH、SS、COD。

如果排放會導致水體富營養，水體變髒變臭，抑製微生物生長。

浙江蝴蝶视频app下载官网環保對金屬切削液廢水處理工藝說明：

廢水中主要含有油脂、高有機物和難降解物質，廢水為混合廢水，由於難降解物質微生物不易消化，所以需要通過物化將該廢水進行預處理。

廢水從車間排放先經過隔油池去除油脂性物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入混凝氣浮池進行分離，清水進入生化係統進行深度處理，廢渣進入汙泥脫水係統再委外處理，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。

蝴蝶视频app官方下载環保金屬切削液廢水處理工藝優勢:

1.切削液含有的油脂，不可溶性油脂易懸浮於廢水表麵，而且油脂會造成生化係統中毒，因此，需要預先隔離收集。

2.部分可溶性油脂也會引起生物係統中毒，采用混凝氣浮工藝進行分離。

3.經過前麵的預處理，生化係統可以將大部分有機物礦化。最終出水達標。